技術指導與檢驗 Technical guidance and inspection

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技術指導與檢驗

涂料的最終性能不僅取決于內在的產品質量,還受到包括表面處理、涂料混合、涂料施工、厚度控制以及環境條件等多種外在因素的影響。基于此,夢能技術服務人員為確保項目涂裝質量而創造的巨大價值,正在被越來越多的客戶所認可。


夢能專業技術服務人員擁有FROSIO或NACE國際涂裝檢驗員資質培訓認證。他們階段性或長期工作于客戶涂裝施工現場,為客戶提供專業咨詢與指導,通過為客戶提供合理應用產品的專業意見來實現增值服務,最大限度地確保涂料施工達到最佳防護與工藝效果,同時有效地提高生產效率、設備利用率并減少涂料損耗。

  • 表面處理檢驗
  • 油漆噴涂要求
  • 漆膜檢驗
  • 表面處理標準

    鋼材表面處理,應符合(美國)鋼結構油漆委員會SSPC (Steel Structures Painting Council, USA)或BS、GB等規范的有關規定: 《SSPC-SP1溶劑處理》、《SSPC-SP2 手工工具處理》、《SSPC-SP3 電動工具處理》、《SSPC-SP10 近白噴砂處理》、《SSPC-PA1 工廠、現場和維護油漆》、《SSPC-PA2 用磁規進行干膜厚度的測量》、《BS 4232鋼噴砂除銹表面處理規范》

    除銹方法

    鋼鐵表面的除銹可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹;按工藝階段可分為車間原材料預處理、分段除銹、整體除銹;按除銹方式可分為噴射除銹,動力工具除銹、手工敲鏟除銹和酸洗等方法。

    預處理

    鋼鐵表面的預處理,就是在涂裝車間底漆之前,經鋼材預處理流水線,以拋丸除銹或其它方法清除鋼材表面的氧化皮、銹蝕物以及由外部因素造成的污垢灰塵等。 其次,表面預處理還包括在涂裝防腐涂料或裝飾涂料之前,將已涂過底漆或車間底漆的鋼鐵表面的浮銹和焊渣、污垢及灰塵等清除干凈。

    溶劑清潔

    當進行溶劑清潔時,應使用專用溶劑。

    鋼絲刷清理

    鋼絲刷除銹清理時,一般用風動或電動旋轉鋼絲刷。這種方法不適用于清除氧化皮等,但適用于浮銹的預處理,處理后的表面若有以下情況,即:表面的銹蝕物沒有完全清除;處理過的表面太光滑,焊縫中殘留的銹跡以及表面尚有油脂、污垢等,都不利于涂裝。若在這種情況下進行涂裝, 會降低漆膜的附著力,并影響整個油漆涂裝體系的效果, 需要用鋼絲刷清理除銹。

    敲鏟處理

    手工敲鏟或動力工具敲鏟的除銹方法,通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法有時也適用于已有漆膜的鋼材表面處理以及其它油漆體系的局部修補涂裝。但這種方法不適用于環氧類或氯化橡膠類油漆涂裝前的表面預處理。這一方法還可用于鏟除較厚的銹蝕層,以便在以后的噴射除銹時可以經濟一些。

    砂輪除銹

    砂輪除銹是利用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面來進行除銹的方法,適用于局部除銹和焊縫的處理。這是一種較為有效的除銹方法,可獲得比鋼絲刷除銹或敲鏟除銹更為滿意的效果。

    銹蝕和除銹標準

    鋼材涂裝前鋼鐵表面的銹蝕和除銹等級參照與瑞典標準SIS 055900-1967《涂裝前鋼材表面除銹標準》和國際除銹標準ISO8501-1:1988等效的國家標準GB8923-88《鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。為判別銹蝕程度與質量等級,我國的GB8923-88將鋼材的各種表面化狀態和除銹質量等級用照片清楚地對照說明,對受檢驗的表面垂直地進行觀察,但不可用放大鏡對比。

    銹蝕等級

    鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C、D來表示,其文字表述如下:

    A、金屬覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。 B、已發生銹蝕,并且部份氧化皮已經剝落的鋼材表面。 C、氧化皮已因銹蝕而剝落,或可以刮除,并且有少量點蝕的鋼材。 D、氧化皮已因銹蝕而全面剝離,并且已普遍發生點蝕的鋼材表面。

    除銹等級

    鋼材表面的除銹等級,是以英語字母再加阿拉伯數字表示的,如Sa2.5。前面的英語字母表示除銹方法,St和Sa分別表示手工除銹及噴射除銹方法。后面的阿拉伯數字則表示除銹等級,即清除氧化皮,鐵銹和舊油漆等附著程度的等級(附著物是指焊渣,焊接飛濺物,可溶性鹽,污垢,油脂等)。

    除銹方法的字母表示如下:

    Sa - 噴射或拋丸除銹法。 St - 手動工具和動力工具除銹法,如鏟刀,手動或動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹。

    噴射除銹等級

    噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面,有四個除銹等級,其文字表述如下:

    Sa1 - 表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油污和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊油漆涂層等附著的。 Sa2 -表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且氧化皮,鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本清除。其殘留物應是牢固附著的。 Sa2.5 -表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀和條狀的輕微色斑。 Sa3 -表示使鋼材表面潔凈的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應顯示均勻的金屬光澤。

    手工除銹等級

    當指定手動工具清潔時,承包商必需保證手動工具清潔符合SSPC SP2 63或與之相當。手工和動力工具,如鏟刀,手動或動力鋼絲刷,動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹,應首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后,鋼材表面應清除浮灰和碎屑。其除銹等級有兩個,St2和St3。一般用于無氧化皮的鋼鐵表面。文字表述如下:

    St2 - 表示徹底的手工和動力除銹,鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊漆涂層等附著物。 St3 - 表示非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼鐵表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更徹底,底材顯露部分的表面應顯出金屬光澤。

    電動工具除銹等級

    當指定電動工具清潔時,承包商必需保證電動工具清潔符合SSPC SP3 63或瑞典標準ST3或與之相當。

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